为使滚塑制品能够满足人们的需求，一些制品上会有凸出或凹陷的部分，这些部分的出现，增加了制品的成型和脱模难度，因此在制品设计之初，要选择最有利的部位和方式进行设计。
一般来说，如果制品使用聚氯乙烯成型制造的话，由于材料的柔韧性，可以设计较深的凹陷，但对于尼龙和聚碳酸酯这些较刚性的材料来说，对凹陷的接纳余地很小，所以设计凹陷部分要比较慎重。而聚乙烯柔韧性是介于上述材料之间的原料，所以可以设计一定的凹陷，但凹陷的形状和程度以制品脱模时可以通过一定程度的变形就能脱模为限。
由于塑料的收缩率比较大，冷却后的制品凸出部位收缩后会更紧地包裹住模具，造成有凸出部位的制品会比有凹陷部位的制品更难脱模。所以，在设计制品的凸出部位时也要慎重。
当然，如果一个滚塑制品必须要在某个部位设计凹陷或凸出部位时，也可以通过模具的改变来实现脱模，即在通常两片模具结构的基础上，在凹凸部分增加可拆卸的模块来实现脱模，但这样不仅会影响生产效率、增加模具和生产成本、也影响模具的寿命等，不在万不得已时不会这样设计。