滚塑是原料在模具中加热熔融后自行流淌成型的一种工艺,中间除了模具旋转外没有给予外来的压力,原料的熔体流动速率高低决定了滚塑成型能否顺利进行、滚塑制品的质量是否符合要求,所以熔体流动速率对滚塑的重要性超过了其他塑料成型工艺。在选择滚塑原料时,i料a体流边速率成为甄别和选用滚塑原料的主参数之一。
通常,熔体流动速率低的原料会比熔体流动速率高的原料需要更长的加工时间和更高的加工温度。尽管有的聚乙烯的熔体流动速率可以达到100g/0min,但作为滚塑原料的熔体流动速率既不能太高也不能太低。因为熔体流动速率太高的话,虽然树脂原料的流动性好了,但其分子量则降低了,强度、抗冲击性能、耐候性、耐腐蚀性能、耐环境应力开裂性能等都明显降低。同时,在加工时的原料挂壁性也低了,内侧还容易出现流痕等等,这些都严重影响滚塑成型的顺利进行和滚塑产品的质量。但反过来熔体流动速率太低了,导致树脂的流动性差,原料熔融后不流动或流动很慢,则滚塑成型变得非常困难,成型 期变k,产品质量难以控制。所以,一般滚塑原料的熔体流动速率都要求(3~10g/10min>形状较复杂的制品需要较高的原料流动性,应选用熔体流动速率在5g/10min以上的原料。