滚塑制品能否被高质量地成型出来，其中一个重要条件是成型时的温度是否合适。因此，准确掌握成型时的温度就显得尤为重要。目前，滚塑制品生产企业对成塑温度的掌握主要是通过安装在加热室内不同位置的数个热电偶感温器来采集的，并据此进行整个成型过程的温度控制。但是，加热室温度与模具内温度由于各种因素，如模具的材料、模具的壁厚、原料的多少等的不同，总是呈现出较大的温差，也就是说采集到的加热室温度并不是模内原料所处的实时温度。而对成型过程来说，掌握模内原料的实时温度更重要，更有意义，更有利于成型温度的控制。为了达到采集模内温度的目的，业界开发了顾内测温装置，也有人称之为Eitf
通常的模内测温装置实际上就是一个密封安装在隔热盒内的无线测温传感装置。滚塑成型时，这个装置安装在模具架上并随着模具一同旋转，并通过无线电信号把热电偶测得的加热室内和模具内的温度同步发送到加热室外的控制系统上，从而实现对成型时模具内外温度的在线实时测量。
模内测温装置的应用，实现了在滚塑成型过程中对加热室和模具内温度的即时监测和掌控，这为控制和调节最佳的成型工艺条件提供了依据，对确定成型工艺的时间和温度、提高滚塑成型的效率、节约能耗、提高制品的质量等都有着重要的意义。